INDUSTRIAL SERVICES / QUALITY / REWORK

QUALITY / 04

INDUSTRIAL
REWORK.

Rework industriale per gestire componenti non conformi attraverso attività di rilavorazione definite, controllate e verificabili.

Dall'istruzione di rework alla verifica finale, organizziamo identificazione, rilavorazione, controllo post-intervento, esiti, evidenze, KPI e reportistica.

IL PROBLEMA

NON TUTTO IL NOK
DEVE DIVENTARE SCARTO.

Un componente non conforme può, in alcuni casi, essere riportato ai requisiti previsti attraverso una rilavorazione tecnicamente definita e autorizzata.

VISYRON struttura l'attività partendo da una work instruction chiara: quali particolari coinvolgere, quale difetto correggere, come eseguire il rework e con quali criteri verificarne il risultato.

Il rework non coincide con il repair: nel rework l'obiettivo è riportare il componente ai requisiti applicabili. Ogni attività deve quindi terminare con una verifica dell'esito e con evidenze che rendano il processo tracciabile.

COSA FACCIAMO

CORREGGERE IL DIFETTO.
VERIFICARE IL RISULTATO.

01

ISTRUZIONE & CRITERI

Definizione o recepimento della work instruction, del difetto da correggere, del metodo operativo, dei criteri di accettazione e del reaction plan.

02

IDENTIFICAZIONE MATERIALI

Identificazione dei particolari interessati, segregazione del materiale da rilavorare e gestione dello stato durante l'intervento.

03

RILAVORAZIONE CONTROLLATA

Esecuzione dell'attività prevista dall'istruzione utilizzando metodo, attrezzature e sequenza definiti per lo specifico intervento.

04

VERIFICA POST-REWORK

Controllo del componente dopo la rilavorazione per verificare il rispetto dei requisiti e dei criteri di accettazione applicabili.

05

ESITI & TRACCIABILITÀ

Registrazione di quantità rilavorate, esiti, anomalie residue, eventuali scarti e stato finale dei materiali.

06

EVIDENZE & REPORT

Raccolta di dati, riscontri, KPI e documentazione per rendere verificabili attività, risultati e avanzamento della commessa.

THE VISYRON METHOD

DAL DIFETTO
AL RISULTATO VERIFICATO.

01 NC Difetto identificato
02 ISTRUZIONE Metodo e criteri
03 MATERIALE Particolari coinvolti
04 REWORK Rilavorazione
05 VERIFICA Controllo finale
06 ESITO Conforme / NOK
07 EVIDENZA Dati e riscontri
08 RELEASE Stato finale

OUTPUT DEL SERVIZIO

NON SOLO RILAVORAZIONE.
RISULTATO TRACCIABILE.

QUANTITÀ Particolari sottoposti a rework
RILAVORATI Componenti processati
CONFORMI Esito positivo post-rework
NOK / SCARTI Materiale non recuperato
DIFETTI Tipologie e anomalie rilevate
PRODUTTIVITÀ Avanzamento dell'attività
EVIDENZE Riscontri fotografici e documentali
REPORT Dati, KPI e stato finale

VISYRON OS

OGNI REWORK HA UN ESITO.
OGNI ESITO DEVE ESSERE VISIBILE.

VISYRON OS è progettato per collegare particolari coinvolti, quantità rilavorate, verifiche post-rework, esiti, difetti residui, evidenze, produttività e KPI.

In questa sezione verranno mostrate esclusivamente schermate, dashboard e report reali del sistema VISYRON.

VISYRON OS REAL INTERFACE
SCREENSHOT REALE VISYRON OS Nessun dato o dashboard simulata
DATI REALI · EVIDENZE REALI · REPORT REALI

APPLICAZIONI INDUSTRIALI

UN METODO.
RILAVORAZIONI DIVERSE.

Il rework viene configurato sulla specifica non conformità, sul componente e sull'istruzione approvata e può essere applicato in differenti filiere e contesti manifatturieri.

COMPONENTISTICA INDUSTRIALE METALMECCANICA AUTOMOTIVE PLASTICA & GOMMA ELETTRICO & ELETTRONICO MACCHINARI & ATTREZZATURE FORNITORI & SUPPLY CHAIN PRODUZIONE MANIFATTURIERA

VISYRON INSIGHTS

APPROFONDIRE.
PRIMA DI DECIDERE.

VISYRON / 2030

2030 NON È UNA DATA.

Il principio con cui stiamo costruendo VISYRON oggi: persone, processi, qualità, dati ed evidenze.

LEGGI L'ARTICOLO →
QUALITY / REWORK

REWORK INDUSTRIALE: COS'È E QUANDO SERVE?

Quando una non conformità può essere recuperata attraverso una rilavorazione controllata e quali condizioni devono essere definite.

IN PREPARAZIONE
QUALITY / METHOD

REWORK, REPAIR E SCRAP: COSA CAMBIA?

Tre possibili destinazioni del prodotto non conforme: differenze, obiettivi e criteri da considerare prima della decisione.

IN PREPARAZIONE

PARLIAMO DELLA TUA ESIGENZA

HAI COMPONENTI
DA RILAVORARE?

Definiamo particolari coinvolti, difetto, istruzione di rework, criteri di verifica, volumi, sito di intervento, output ed evidenze richieste.

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